ساینده ها یک ابزار رایج در تولید هستند، در واقع، بدون مواد ساینده، هواپیماهای ما قادر به پرواز و اتومبیل های ما نمی توانند رانندگی کنند. در آسیاب متداول، یکی از متداول ترین محصولات ساینده استفاده می شودچرخ سنگ زنی! ساینده های مدرن به محصولات فنی بسیار پیچیده تبدیل شده اند که برای تولید اجزای بسیار پیچیده از برخی از سخت ترین آلیاژها و مواد شناخته شده استفاده می شوند. چرخ های سنگ زنی عمدتا شامل دانه های ساینده، چسب و سنگ ریزه هستند.
1. دانه های ساینده
دانه های ساینده عملکرد اساسی a را فراهم می کنندچرخ سنگ زنیهمانطور که سطح قطعه کار را آسیاب می کنند. چندین ساینده چرخ سنگ زنی متداول عبارتند از: آلومینا سرامیکی، آلومینا زیرکونیا، اکسید آلومینیوم، آلومینا سفید، اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیکون. دانه های ساینده را نیز می توان برای دستیابی به ویژگی های عملکردی مختلف با یکدیگر مخلوط کرد.
2. اوراق قرضه
باند ماده ای است که باعث می شود دانه های ساینده به چرخ سنگ زنی بچسبند. پیوندها می توانند از مواد مختلفی تشکیل شوند. مواد متداول عبارتند از شلاک، رزین، لاستیک و شیشه یا شیشه سرامیک. چسب روی چرخ می تواند سخت یا نرم باشد. اگر کاربر چرخ را به درستی کنترل و نگهداری کند، اتصال سخت تر، عمر چرخ را افزایش می دهد. باندهای نرم تر امکان آسیاب نرم تری را فراهم می کنند و دانه های جدید را سریعتر در معرض دید قرار می دهند.چرخ سنگ زنیپیوندها گاهی حاوی آهن، گوگرد و کلر هستند که در صورت چسبیدن به قطعه کار در حین آسیاب کردن، می توانند مشکلاتی ایجاد کنند، بنابراین باید از چنین چرخ هایی اجتناب کنید. با گذشت زمان، پیوند روی چرخ دانه های جدیدی را در معرض دید قرار می دهد و به ارائه نرخ حذف موجودی ثابت کمک می کند. همانطور که شن و ماسه قدیمی از بین می رود، سنگ ریزه همانطور که طراحی شده است شکسته می شود و سطح ساینده جدیدی را در معرض دید قرار می دهد، در حالی که سنگ ریزه جدید در جایی که بود باقی می ماند. در شرایط عملیاتی معمولی، سایش ذرات ساینده فرسوده را از بین می برد و ذرات جدید را به جا می گذارد و سرعت برش و عملکرد عالی چرخ را حفظ می کند.
3. شن
شن چرخ سنگ زنی برای ایجاد سایش صحیح ضروری است. اندازه گیری شن معمولاً از درشت تا ریز متغیر است. انتخاب گرید مناسب برای یک کاربرد خاص به اطمینان از ظرفیت آسیاب کافی کمک می کند. سنگریزههای درشتتر سرعت حذف بهتری دارند، در حالی که سنگریزههای ریزتر به فشار کمتری در حین اعمال نیاز دارند و امکان پرداخت نهایی بهتری را بر روی قطعه کار فراهم میکنند.
هنگام انتخاب یکچرخ سنگ زنیشما باید قطر و ضخامت چرخ سنگ زنی را در نظر بگیرید. قطر چرخ سنگ زنی معمولاً به ابزار موجود بستگی دارد. انتخاب قطر صحیح نیز ایمنی را افزایش می دهد زیرا امکان استفاده از محافظ های مناسب را فراهم می کند. چرخهای با قطر بزرگتر عمر طولانیتری دارند، بهویژه در کاربردهایی که اپراتور باید چرخ را برای مدت طولانی کار کند و با کاهش تعداد دفعاتی که اپراتور مجبور به توقف و تعویض ساینده میشود، بهرهوری را افزایش میدهد. پیکربندی فضای کار و قطعه کار نیز بر انتخاب قطر تأثیر می گذارد. ضخامت چرخ سنگ زنی بر عملکرد و عمر آن تأثیر می گذارد، بنابراین چرخ سنگ زنی با ضخامت مناسب نیز بسیار مهم است.