همانطور که همه ما می دانیم ، چرخ سنگزنی مهمترین نوع ساینده در فرآیند سنگ زنی است. چرخ آسیاب بدنه ای متخلخل است که با افزودن ماده اتصال دهنده به ساینده ، و سپس تشکیل یک فشرده ، خشک کردن و بو دادن ساخته می شود. با توجه به ساینده های مختلف ، عوامل اتصال و فرآیندهای تولید ، ویژگی های چرخ های سنگزنی بسیار متفاوت است ، که تأثیر مهمی در کیفیت پردازش ، بهره وری و اقتصادی بودن آسیاب دارد. ویژگی های چرخ سنگ زنی عمدتا توسط عواملی مانند ساینده ، مقاومت ، عامل اتصال ، سختی ، سازمان ، شکل و اندازه تعیین می شود.
با توجه به ساینده های استفاده شده ، می توان آن را به ساینده های معمولی (سنگ تراش و کاربید سیلیکون و غیره) چرخ های آسیاب و ساینده های فوق العاده سخت ساینده طبیعی و (آسیاب و بور نیترید مکعب و غیره) چرخ های سنگ زنی تقسیم کرد.
با توجه به شکل ، می توان آن را به چرخ های آسیاب مسطح ، چرخ های آسیاب مخروطی ، چرخ های استوانه ای آسیاب ، چرخ های آسیاب فنجانی ، چرخ های آسیاب بشقابی و غیره تقسیم کرد. با توجه به عامل اتصال می توان به چرخ سنگزنی سرامیکی ، چرخ سنگزنی رزین ، چرخ سنگزنی لاستیکی ، چرخ سنگزنی فلزی ، و غیره تقسیم کرد. پارامترهای مشخص چرخ سنگزنی عمدتا شامل ساینده ، ویسکوزیته ، سختی ، عامل اتصال ، شکل ، اندازه و غیره است بر.
از آنجا که چرخ سنگزنی معمولاً با سرعت بالا کار می کند ، انجام آزمایش چرخش (برای اطمینان از شکستن چرخ سنگزنی در بالاترین سرعت کار) و آزمایش تعادل ایستا (برای جلوگیری از لرزش ابزار ماشین در حین کار) ضروری است. ) قبل از استفاده. پس از مدت زمان کار ، چرخ سنگ زنی باید اصلاح شود تا عملکرد سنگ زنی و هندسه صحیح بازیابی شود.
ویژگی های چرخ سنگ زنی استفاده شده در چرخ:
به دلیل اصطکاک شدید ، درجه حرارت در منطقه سنگ زنی بسیار بالا است. این امر باعث ایجاد تنش و تغییر شکل قطعه کار می شود و حتی باعث سوختگی سطح قطعه کار می شود. بنابراین باید مقدار زیادی مایع خنک کننده در حین آسیاب تزریق شود تا دمای آسیاب کاهش یابد. ماده خنک کننده همچنین می تواند در از بین بردن تراشه و روغنکاری آن نقش داشته باشد.
نیروی شعاعی هنگام سنگ زنی بسیار زیاد است. این باعث عقب نشینی کشسان سیستم چرخ-قطعه کار چرخ سنگزنی ماشین می شود ، و عمق برش واقعی کمتر از عمق اسمی برش است. بنابراین ، هنگامی که آسیاب در شرف اتمام است ، برای از بین بردن خطا ، نباید آسیاب صاف انجام شود. بعد از اینکه دانه های ساینده صاف شدند ، نیروی آسیاب افزایش می یابد و باعث شکسته شدن یا ریزش دانه های ساینده می شود و دوباره لبه تیز آن مشخص می شود. به این ویژگی خود تیز بینی گفته می شود. خود تراشکاری این امکان را فراهم می کند تا در مدت زمان مشخصی آسیاب کاری انجام شود. با این حال ، پس از یک زمان کار مشخص ، باید اصلاح دستی انجام شود تا از ارتعاش ، سر و صدا و آسیب رسیدن به کیفیت سطح قطعه کار به دلیل افزایش نیروی آسیاب جلوگیری شود.
از آنجا که ذرات ساینده چرخ سنگ زنی از سختی و مقاومت حرارتی بالایی برخوردار هستند ، سنگ زنی می تواند مواد با سختی بالا مانند فولاد سخت شده و کاربید سیمان را پردازش کند. ویژگی های چرخ سنگزنی و ماشین سنگزنی تعیین می کند که سیستم فرآیند سنگ زنی می تواند برش یکنواخت را ایجاد کند ، به طور کلی ap=0.001 ～ 0.005mm ؛ سرعت سنگ زنی بسیار بالا است ، به طور کلی تا v=30 ～ 50m / s ؛ سفتی دستگاه سنگ زنی خوب است؛ انتقال هیدرولیک تصویب شده است بنابراین ، سنگ زنی می تواند از لحاظ اقتصادی دقت ماشینکاری بالا (IT6 IT5) و زبری سطح کوچک (Ra=0.8 ～ 0.2m) را بدست آورد. سنگ زنی یکی از روشهای اصلی اتمام قطعات است.
