ارزیابی اینکه کدام گزینه گریت بهتر کار می کند

ارزیابی اینکه کدام گزینه گریت بهتر کار می کند

مردم معمولاً برای رسیدن به سطح جوش، صاف کردن هرگونه خراش عمیق و از بین بردن پاشیدگی جوش، با یک ساینده درشت 36-80-ماده شروع می‌کنند. اگر ماده دارای جوش یا پاشش جوش زیاد باشد، 36-ساینده شن، مواد را به طور موثر حذف می‌کند.

با این حال، یک ساینده 60- یا 80-سفر کمتر تهاجمی است و به احتمال زیاد بهترین انتخاب زمانی است که ماده دارای پاشش جوش و ارتفاع برجسته باشد [4].

در مرحله بعد، استفاده از دیسک های سنگ زنی و ترکیب بر روی فلز می تواند قله ها و دره ها را به حداقل برساند. نتیجه ایده آل داشتن یک الگوی ثابت است که با فاصله کمی بین قله ها و دره ها مشخص می شود. هنگامی که قله ها خیلی عمیق هستند، با رنگ پر می شوند و زمان کلی لازم برای پوشاندن سطح را افزایش می دهند. با این حال، زمانی که قله ها و دره ها خیلی کوچک هستند، رنگ ممکن است پوسته پوسته شود.

همچنین در نظر گرفتن این نکته ضروری است که استفاده از یک ساینده بیش از حد درشت در ابتدا می تواند نتیجه معکوس داشته باشد. این به این دلیل است که وقتی افراد به یک روکش صاف نیاز دارند، یک ماده ساینده درشت می‌تواند خراش‌های عمیقی را در فلز ایجاد کند که برداشتن آنها در مراحل بعدی زمان بیشتری می‌برد. جایگزین استفاده از دانه های ریزتر در مرحله اول است. انجام این کار ممکن است در ابتدا بیشتر طول بکشد، اما می تواند برخی از مراحل دیگر را حذف کند.

برخی از سازندگان نیز هنگام آماده شدن برای رنگ آمیزی فلز، از دیسک های سنباده مداری در مرحله دوم یا سوم خود استفاده می کنند. انجام این کار یک الگوی دایره ای در فلز ایجاد می کند. با این حال، کار با یک آسیاب مداری تصادفی می‌تواند با شکستن قله‌ها و دره‌های آن، این جنبه از سطح را کمتر قابل توجه کند.

هنگامی که مردم هنگام آماده کردن فلز برای رنگ آمیزی با ساینده های جدید کار می کنند، باید با استفاده از محصولات بر روی قطعات ضایعات فلزی یا قطعات غیر بحرانی نیز آزمایش کنند. چنین آزمایشاتی به آنها اجازه می دهد تا نتایج را بدون پرداختن به نتایج ناخواسته پرهزینه ارزیابی کنند.